煤矸石粉碎機(jī)

煤矸石粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)

煤矸石粉碎機(jī)機(jī)主要由機(jī)架,轉(zhuǎn)子,襯板,錘頭等零部件組成,槽輪傳動(dòng)，物料由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)錘頭帶動(dòng)物料對(duì)著破碎板的沖擊作用而被破碎。 機(jī)架分為上機(jī)體和下機(jī)體兩部分，機(jī)腔內(nèi)部裝有耐磨防護(hù)襯板，以防護(hù)機(jī)體內(nèi)部的磨損和變形， 轉(zhuǎn)子分別是有轉(zhuǎn)子軸、中間圓盤、端部圓盤、錘軸、錘頭等零部件組成。

煤矸石粉碎機(jī)圖片

紅星煤矸石粉碎機(jī)七大優(yōu)勢(shì)

1.內(nèi)腔上下雙排錘子內(nèi)部石料互相碰撞粉碎使物料破碎細(xì)度更低。

2.煤矸石粉碎機(jī)特殊的錘頭制作工藝使錘子硬度加強(qiáng)比普通錘頭壽命增加2到3倍。

3.煤矸石粉碎機(jī)特殊的雙向調(diào)隙技術(shù)可控制粉碎物料的細(xì)度增強(qiáng)錘頭的使用節(jié)省成本。

4.集中潤(rùn)滑系統(tǒng)改造黃油嘴配置集中給油分配泵一步操作多路供油。

5.設(shè)備開機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)大噪音增加轉(zhuǎn)動(dòng)慣性克服運(yùn)動(dòng)阻力可節(jié)電20%以上。

6.采用無(wú)篩底裝置，大大的提高了對(duì)于物料的含水率要求。

7.采用電動(dòng)液壓?jiǎn)?dòng)機(jī)殼方式。

紅星煤矸石粉碎機(jī)六大特點(diǎn)

一、雙轉(zhuǎn)子上下兩級(jí)粉碎

互相串連的兩套轉(zhuǎn)子，使經(jīng)上級(jí)轉(zhuǎn)子錘頭擊碎的物料立即被飛速旋轉(zhuǎn)的下級(jí)轉(zhuǎn)子的錘頭再次細(xì)碎，內(nèi)腔物料反向相互飛速碰撞，相互粉碎，達(dá)到錘粉料、料粉料的效果，直接卸出。

二、沒(méi)有篩網(wǎng)篦底，高濕物料，絕不堵塞

傳統(tǒng)的帶有篦篩板的粉碎機(jī)，不適應(yīng)含水率高于8%的原料，當(dāng)原料含水率高于10%時(shí)，極易發(fā)生嚴(yán)重堵塞，使錘頭不能轉(zhuǎn)動(dòng)，物料不能排出，甚至燒壞電機(jī)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。 該機(jī)設(shè)計(jì)沒(méi)有篩網(wǎng)篦底，對(duì)物料含水率沒(méi)有嚴(yán)格要求，完全不存在糊堵篩板的問(wèn)題，更不存在細(xì)粉不能及時(shí)排出，重復(fù)粉碎的問(wèn)題，故粉碎效率高，不存在錘頭無(wú)效磨損現(xiàn)象。

三、特殊的雙向調(diào)隙技術(shù)

錘頭磨損后與襯板之間間隙變大粒度變粗，可由中心往外移動(dòng)錘頭位置縮小與襯板之間的間隙繼續(xù)使用。還可以由外向內(nèi)推移襯板調(diào)節(jié)間隙，控制出料粒度。

四、裝置配重平衡輪，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)慣性大，節(jié)電20%

上下兩套轉(zhuǎn)子軸端均配有飛輪，飛輪可調(diào)節(jié)運(yùn)轉(zhuǎn)的周期性速度波動(dòng)，使之運(yùn)轉(zhuǎn)均勻平穩(wěn)，增加轉(zhuǎn)動(dòng)慣性，克服運(yùn)動(dòng)阻力，節(jié)電20%以上。

五、集中潤(rùn)滑系統(tǒng)，不停機(jī)注油，方便快捷

雙級(jí)粉碎機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)，一改黃油嘴，油杯的傳統(tǒng)加注潤(rùn)滑油方式；配置集中給油分配泵，一步操作，多路供油；整機(jī)可在機(jī)器工作狀態(tài)下隨時(shí)將所有軸承同時(shí)同步加注潤(rùn)滑油，方便快捷。由于全油路封閉，又可防止粉塵侵入損壞軸承。

六、液壓手動(dòng)啟動(dòng)機(jī)殼

液壓?jiǎn)㈤]裝置，只需要一人即可輕松啟閉機(jī)殼，不僅輕巧快捷且安全可靠，便于維修。

煤矸石粉碎機(jī)技術(shù)參數(shù)