輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)與立磨系統(tǒng)粉磨情況的耗電情況比較

上文簡(jiǎn)述了生料立磨粉磨系統(tǒng)與生料輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)工藝流程圖和主機(jī)設(shè)備技術(shù)參數(shù)，下面接著來(lái)討論下輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)與立磨系統(tǒng)粉磨情況的耗電情況希望通過(guò)本來(lái)使你更加深刻的了解到兩者的各自?xún)?yōu)點(diǎn)方便您的使用。

立磨粉磨系統(tǒng)耗電圖見(jiàn)表4 輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)耗電圖見(jiàn)表5和表6

     表4 立磨系統(tǒng)粉磨耗電圖表

    表5輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)電耗圖1

       表6 輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)電耗圖2

注

1：由于石灰石進(jìn)料粒度的波動(dòng)，輥壓機(jī)功率有波動(dòng)，此大致為平均值

2：表中電耗數(shù)值已包含輥壓機(jī)潤(rùn)滑和液壓系統(tǒng)。

磨粉機(jī)產(chǎn)品圖片

生料輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)和立磨系統(tǒng)的對(duì)比和評(píng)述

由于各公司生料的易磨性不相同，產(chǎn)品細(xì)度也有差別，設(shè)備效率也有區(qū)別，所姒，根據(jù)表4和表5中兩公司顯示的實(shí)刪電耗對(duì)比，無(wú)法判定這兩者的優(yōu)劣。從系統(tǒng)裝機(jī)容量來(lái)看，兩者僅相差65kW，從設(shè)計(jì)計(jì)算電耗來(lái)看，輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)的單位生料電耗要比立磨低3.5kWh/t左右，相當(dāng)于熟料電耗5.25kWh/t。

而由表6可以看出，隨著時(shí)間的推移(該生產(chǎn)線已運(yùn)行16年)，雖然輥面才經(jīng)堆焊修復(fù)，而且生料細(xì)度已經(jīng)大大放寬，但輥壓機(jī)的粉磨能力仍然逐漸降低(降低10%以上)，系統(tǒng)單位電耗明顯增加(增加10%以上)。當(dāng)然，這里有石灰石破碎系統(tǒng)粒度偏大的因素，也有生料易磨性惡化和設(shè)備效率降低等因素。

由表4~表6可以看出：

1)長(zhǎng)期運(yùn)行后，雖然輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)的單位生料粉磨電耗仍然相對(duì)較低，但立磨和輥壓機(jī)的指標(biāo)已非常接近;其中立磨和輥壓機(jī)輸出功率對(duì)單位電耗的貢獻(xiàn)值相當(dāng)，約為7~8kWh/t.

2)立磨粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量有所增加(已經(jīng)過(guò)6年的運(yùn)行);輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)產(chǎn)景降低很明顯。因此，從設(shè)計(jì)能力和使用耐久性的角度考慮，生料輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)的設(shè)計(jì)能力應(yīng)比燒成系統(tǒng)的匹配能力大20%以上(按照窯系統(tǒng)年利用率85%，生料粉磨系統(tǒng)年利用率70%計(jì)算)。根據(jù)現(xiàn)有窯系統(tǒng)的產(chǎn)量(2 800t/d以上)和現(xiàn)有生料粉磨系統(tǒng)的生產(chǎn)能力以及輥壓機(jī)的運(yùn)行功率判斷，原配的輥壓機(jī)設(shè)計(jì)能力似偏小。

3)隨著使用時(shí)間的增加，輥壓機(jī)的單位粉磨功耗增加較立磨明顯，而立磨粉磨系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)機(jī)對(duì)單位電耗的貢獻(xiàn)比輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)機(jī)大得多(設(shè)計(jì)值前者約為后者的2.75倍;后期運(yùn)行值前者約為后者的2倍），但變化很小，而輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)已滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)動(dòng)，前后期的單位生料功耗變化很大（超過(guò)設(shè)計(jì)值約為34%），由此推測(cè)生料滾壓終粉磨系統(tǒng)原設(shè)計(jì)風(fēng)量可能偏小。

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