磁選機的操作要點

 磁選機是選礦工藝中的關(guān)鍵設(shè)備，使用于再利用粉狀粒體中的除去鐵粉等。磁選機適用于粒度3mm以下的磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦，錳礦等物料的濕式磁選，也用于煤、非金屬 礦、建材等物料的除鐵作業(yè)。本文紅星機械介紹干式強磁場磁選機的主要操作要點。

干式強磁場磁選機產(chǎn)品圖片

磁選機的操作調(diào)節(jié)注意的主要因素是：給料層厚度（給礦量）、振動槽的振動速度、磁場強度和工作間隙等。

(1)給料層厚度

給料層厚度同被處理原料的粒度和磁性礦物的含量有關(guān)。處理粗粒原料一般要比細粒的給礦層要厚些。處理粗級別時，給料厚度以不超過最大粒度的 1.5倍左右為宜，而處理中級別時給 料層厚度可達最大粒度的4倍左右，細級別可達10倍左右。

原料中磁性礦物含量不多時，給料層應(yīng)薄些。如果過厚，則處在下層的磁性礦粒不但受到的磁力較小，而且除本身的重量外，還要受到上面非磁性礦粒的壓力，降低磁性產(chǎn)品的回收率 。磁性礦物含量多時，給料層可適當(dāng)厚些。

(2) 磁場強度和工作間隙

磁場強度和工作間隙同被處理原料的粒度，磁性和作業(yè)要求有密切關(guān)系。工作間隙一定時，兩磁極間的磁場強度決定于線圈的安匝數(shù)，匝數(shù)是不可調(diào)節(jié)的，所以利用改變電流的大小來調(diào) 節(jié)磁場強度。磁場強度的大小決定于被處理原料的磁性和作業(yè)要求。處理磁性強些的礦物和精選作業(yè)，應(yīng)采用較弱的磁場強度。處理磁性弱些的礦物和掃選作業(yè)，則應(yīng)采用較強的磁場強度。

電流一定時，改變工作間隙的大小可以使磁場強度和磁場梯度同時發(fā)生變化。因此改變電流和工作間隙的作用并不完全相同。減小工作間隙會使磁場力急劇增加。工作間隙的大小決定于 被處理原料的粒度大小和作業(yè)要求。處理粗級別時大些，處理細級別時小些。掃選時，盡可能把工作間隙調(diào)節(jié)到較小限度以提高回收率；精選時，建議把工作間隙調(diào)大些，減小兩極間磁場分 布的非均勻程度和加大磁性礦粒到盤齒尖的距離，以增加分離的選擇性，提高磁性產(chǎn)品的品位，但同時要適當(dāng)增加電流來補償由于加大工作間隙所降低的磁場強度。

(3)振動槽的振動速度

振動槽的振動速度決定礦粒在磁場中停留的時間和所受機械力的大小。振動槽的振動頻率和振幅的乘積愈大，振動速度愈大，礦粒在磁場中停留時間愈短。作用在礦粒上的機械力以重力 和慣性力為主，重力是一個常數(shù)，慣性力與速度的平方成正比的增減。弱磁性礦物在磁場中所受的磁力超過重力不多，因此，振動槽的速度如果超過某一限度，則由于慣性力劇增，磁力就不 足以把它們很好的吸起，所以弱磁性礦物在磁選機磁場中運動速度應(yīng)低于強磁性礦物的運動速度。

一般來說，精選時，原料中的單體礦物多，它們的磁性較強，振動槽的振動速度可以高些；掃選時，原料中含連生體較多，而連生體的磁性又較弱，為了提高回收率，振動槽的速度應(yīng)低 些。處理細粒原料，振動槽的頻率應(yīng)稍高些（有利于松散礦粒），振幅小些；而處理粗粒原料，頻率應(yīng)稍低些，振幅應(yīng)大些。適宜的操作條件應(yīng)根據(jù)原料性質(zhì)和選分要求經(jīng)過實踐來加以確定 。