關于磁選機選礦工藝的問題

 1、請問從弱磁礦石提煉鐵精粉的工藝設備有哪些？

常規(guī)赤鐵礦選礦工藝有強磁選、焙燒磁選、浮選、重選或幾種選礦方法聯(lián)合選礦。工藝設備主要有：螺旋溜槽、高場強磁選機、浮選機、焙燒爐等。具體選用什么設備要依據(jù)礦石性質(zhì)和試驗情況而定。

產(chǎn)品圖片

2、磁選工藝一般配置是什么樣的流程？

現(xiàn)有設備有強磁選機（處理弱磁性礦物）、弱磁選機（處理強磁性礦物）以及中磁選機（大多用于強磁選前，處理剩余的強磁性礦物），所以要根據(jù)你的礦石性質(zhì)確定磁選工藝流程。

3、平均鐵含量10%，極貧單一磁鐵礦，有什么較好的新流程工藝？

可以用球磨機與濕式磁選機組成磨礦磁選流程，至于要磨到多大的粒度，幾段磨礦與磁選作業(yè)，要通過可選性試驗后得知。

4、含鐵約30%的磁鐵礦什么樣的選礦工藝比較合理？

磁鐵礦的選礦工藝目前有三種工藝可供選擇:干法磁選工藝、濕法磁選工藝及聯(lián)合工藝選礦方法。這需針對礦石的具體金相結(jié)構(gòu)、其它雜質(zhì)含量多少及模擬選礦實驗及當?shù)氐淖匀画h(huán)境要求來決定。

5、請問32%左右的赤鐵礦選礦用什么工藝比較好？

赤鐵礦選礦工藝基本有幾種： A、赤鐵礦全浮選流程； B、焙燒 -> 磁選流程； C、強磁 -> 浮選流程； D、焙燒磁選 -> 反浮選流程。 現(xiàn)應用比較成熟的工藝是焙燒 -> 急速水淬 -> 磁選流程，設備則根據(jù)工藝及產(chǎn)量大小來選型。

6、磁選工藝應用？

黑色金屬礦選礦――鐵礦石磁選；有色和稀有金屬礦精選――鎢錫分離、銅鉬分離、銅鉛分離；重介質(zhì)選礦中磁性重介質(zhì)的磁選回收；非金屬礦物原料選礦中除去含鐵雜質(zhì)――高嶺土除鐵；廢水處理。

7、關于磁鐵礦選礦工藝流程的說明

開采的礦石先由顎式破碎機進行初步破碎，在破碎至合理細度后經(jīng)由提升機、振動給料機均勻送入球磨機，由球磨機對礦石進行粉碎、研磨。經(jīng)過球磨機研磨的礦石細料進入下一道工序：分級。螺旋分級機借助固體顆粒的比重不同而在液體中沉淀的速度不同的原理，對礦石混合物進行洗凈、分級。礦物顆粒在被送入浮選機，根據(jù)不同的礦物特性加入不同的藥物，使得所要的礦物質(zhì)與其他物質(zhì)分離開。

8、新型褐鐵礦磁選機設備及選礦工藝流程

褐鐵礦選礦方法步驟如下：

1、將粒度小于10mm、水分小于15%的褐鐵礦粉礦摻配重量配量為0-8%的煤粉進入回轉(zhuǎn)窯；褐鐵礦粉礦在同一回轉(zhuǎn)窯內(nèi)完成烘干、磁化、脫砷、脫硫過程，回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速為0.8-1.5轉(zhuǎn)/分；回轉(zhuǎn)窯焙燒區(qū)溫度為800±150℃，烘干區(qū)溫度為350±80℃；

2、經(jīng)步驟1處理后的焙礦用水冷卻；冷卻后經(jīng)分級機分級，返砂用磁滑輪分選，溢流經(jīng)濃縮泵送到濕式弱磁選機磁選，磁性部分為最終產(chǎn)品鐵精礦。對低鐵品位高砷硫雜質(zhì)褐鐵礦粉礦進行配煤，烘干、焙燒，磁化并脫去砷、硫雜質(zhì)在同一窯體內(nèi)完成，流程簡化，焙礦經(jīng)淬水分級后進行磁選，磁選后得到高鐵品位、低砷、硫雜質(zhì)的磁鐵礦精粉；廣泛適用于含弱磁性鐵礦物的礦石及廢渣的選礦。

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